余熱的利用主要有兩種功能：一是生產低品質蒸汽供生產和生活所需；二是生產高壓蒸汽用來發電[3]。節能降耗是冶金企業長期的戰略任務。冶金企業從原料、焦化、燒結到煉鐵、煉鋼、連鑄以及軋鋼的生產過程中產生大量含有可利用熱量的廢氣、廢水、廢渣，同時在各工序之間存在著含有可利用能量的中間產品和半成品。充分回收和利用這些能量，是企業現代化程度的標志之一。在各種工業爐窯的能量支出中，廢氣余熱約占15%～35%，這些廢氣凈化處理后是一種輸送和使用方便、燃燒后又無需排渣和除塵、不易造成環境污染的質量能源。若能按工藝要求提供合適熱值的煤氣作能源，還有利于改善產品質量。但是由于企業生產結構和工業爐窯配置等原因，我國許多冶金企業仍排放大量廢氣。這是造成企業能源消耗高的一個重要原因。余熱利用 余熱資源指的是在生產過程中由各種熱能轉換設備。南京怎么樣余熱利用
余熱余能的利用水平與相關時代的科技水平、生活、工作方式密切相關。隨著可現代科技的不斷進步，的余熱余能，明天即可能部分的成為理論上的需求。也就是說能的利用水平的提高是與余熱余能的合理利用密切相關的。被認為是余熱余能，明天即成了有效能或者減少了的余熱余能。例如，在煉鋼過程中，過去將鋼水變成產品，要求先澆鑄→冷卻→變成鋼錠→加熱→滿足軋鋼工藝→產品，這樣在冷卻過程中會產生余熱，在加熱過程中又要增加能的消耗。由于發明了連鑄技術，則可直接利用鋼水進行軋制，不僅減少了加熱能的消耗，同時還減少了冷卻過程中的余熱。山東優勢余熱利用余熱利用有哪些好處。
余熱的利用主要有兩種功能：一是生產低品質蒸汽供生產和生活所需；二是生產高壓蒸汽用來發電[3]。節能降耗是冶金企業長期的戰略任務。冶金企業從原料、焦化、燒結到煉鐵、煉鋼、連鑄以及軋鋼的生產過程中產生大量含有可利用熱量的廢氣、廢水、廢渣，同時在各工序之間存在著含有可利用能量的中間產品和半成品。充分回收和利用這些能量，是企業現代化程度的標志之一。若能按工藝要求提供合適熱值的煤氣作能源，還有利于改善產品質量。但是由于企業生產結構和工業爐窯配置等原因，我國許多冶金企業仍排放大量廢氣。這是造成企業能源消耗高的一個重要原因。
在《當前國家鼓勵發展的環保產業設備(產品)目錄》中，鼓勵發展用于電力、石化、冶金、鋼鐵、水泥建材、印染、造紙、地熱、糖酒工業等廢熱、余熱回收利用發電設備。《節能中期專項規劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程之一。2006年，發改委在《節能中期專項規劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程，提出“十一五”期間在鋼鐵聯合企業實施干法熄焦、高爐爐頂壓差發電、全高爐煤氣發電改造以及轉爐煤氣回收利用。余熱利用技術在工業領域的應用！
近年來，我國高度重視發展低碳環保、環境友好型經濟，要求在保障經濟發展的同時，節約能源、減少內耗，緩解能源短缺、溫室效應、環境惡化等問題。在此背景下，節能環保成為今后發展的重要內容，余熱發電作為其中有效的途徑和方法因此獲得關注。據《中國余熱發電行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告前瞻》統計，我國大中型企業噸鋼產生的余熱總量約占噸鋼能耗的37%，余熱資源非常可觀。這為余熱發電項目的實施提供了基礎我國工業余熱資源豐富，存在于工業各行業生產過程中，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，其中可回收率達60%，余熱利用率提升空間大，節能潛力巨大，工業余熱回收利用又被認為是一種“新能源”，近年來成為推進我國節能減排工作的重要內容。余熱按品位分為高品位、中品位、低品位，其中，中高品位的余熱大多通過余熱發電項目得到了回收利用。余熱鍋爐是余熱發電系統中的重要設備。山東優勢余熱利用
余熱余壓發電、供熱和制冷的優惠政策。南京怎么樣余熱利用
余熱利用在焦化行業應用為：干熄焦余熱發電目前配置比例低，干熄焦余熱回收效率高，成本回收期短。干熄焦余熱回收系統可回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上。干熄焦余熱回收系統平均每熄1噸紅焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45～0.58噸，回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上；與濕法熄焦相比，可降低由每噸紅焦產生的約0.5噸含有酚、物和硫化物等有害物質的廢蒸汽，同時還可改善焦炭質量、降低高爐焦比、提高產量。余熱發電降低成本，投資回收期短。目前我國干熄焦配置比例較低，發展空間大。目前國內只有71套干熄焦在使用，配置比例約20%左右，比例較低，因此干熄焦裝置在國內現有焦化廠的改造中將有很了干熄焦技術，按焦炭產量計算，其普及率已達到90%。目前干熄焦技術已實現國產化，應用范圍將繼續擴大，干熄焦余熱鍋爐需求將增長。南京怎么樣余熱利用