企業內部管理所需的業務應用系統，主要是指財務、物流、人力資源等H心模塊。物流管理系統采用了制造業的MRP管理思想；FMIS有效地實現了預算管理、業務評估、管理會計、ABC成本歸集方法等現代基本財務管理方法；人力資源管理系統在組織機構設計、崗位管理、薪酬體系以及人力資源開發等方面同樣集成了先進的理念。ERP系統是一個在全公司范圍內應用的、高度集成的系統。數據在各業務系統之間高度共享，所有源數據只需在某一個系統中輸入一次，保證了數據的一致性。?對公司內部業務流程和管理過程進行了優化，主要的業務流程實現了自動化。采用了計算機Z新的主流技術和體系結構：B/S、INTERNET體系結構，WINDOWS界面。在能通信的地方都可以方便地接入到系統中來。反映時代對企業合理調配資源。廣東環保ERP管理系統供應商家
價格管理有成本價、標準零售價、上柜價（標簽價）。如果企業記錄了真實的成本價，利潤是很容易分析出來。但在翡翠行業內，很多珠寶商并沒有記錄真實的成本價，本軟件系統能通過折扣來體現利潤多少，實際零銷價能用折扣控制，限定每個客戶的折扣率來控制每個零售客戶的利潤，折扣預警提示。飾品信息跟蹤從入庫、出庫、調撥、調價再到實現銷售等，本軟件系統記錄整個詳細過程。只要通過一個標簽條碼就可以查看到對應的歷史操作流程，即使流轉次數再多，也不會有任何差錯。現場實時盤點現在企業盤點除了要滿足準確性外，還得高效、操作人性化、并要求飾品照片和信息都能夠同步顯示等。深信軟件公司開發人員客戶進行多次與現場盤點操作，不斷加以改進，Z終開發出市場上盤點功能Z強的系統。在現場盤點過程中，操作員只需對飾品條碼逐個掃碼，通過聽聲音就可以完成以往復雜的盤點過程。廣東餐廳ERP管理系統廠家批發價使用了數據倉庫和聯機分析處理功能。
倉庫因為其庫存物品的不同有其個性的管理原則，例如食品類倉庫、產品類倉庫、工業設備類倉庫等類型的管理原則是不同的。本文介紹的倉管原則是普通的產品管理原則，供參考。1、面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。3、根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易于作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。4、同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。5、根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。6、依據形狀安排保管方法。
實體物流網絡的變化首先，倉庫數目將減少，庫存集中化。配送與JIT的運用已使某些企業實現了零庫存生產，將來由于物流業會成為制造業的倉庫與用戶的實物供應者，工廠、商場等都會實現零庫存， 自然也不會再設倉庫了。配送中心的庫存將取代社會上千家萬戶的零散庫存。電子商務物流其次，將來物流結點的主要形式是配送中心。在未來的電子商務環境下，物流管理以時間為基礎，貨物流轉更快，制造業都實現“零庫存”，倉庫又為第三方物流企業所經營，這些都決定了“保管倉庫”進一步減少，而“流通倉庫”將發展為配送中心。 物流中心己成為城市功能的有機組成部分，一般來說，其選址應處于市區邊緣和交通樞紐結點。是一項綜合性的系統工程,幾乎涉及到企業的所有業務領域。
倉庫管理是供應鏈管理中的重要環節，而供應鏈管理的初衷是消除一切無效率的活動。雖然“庫存”不會記入月度損益，但它是資產負債表不可缺少的組成元素。有很多關于“時間”的財務績效參數和非財務性績效參數，例如，及時客戶訂單交付、現金周轉、庫存持有天數等等。對于企業來說，這些周轉時間能反映出企業當前的經營狀況。它們的改進必然有助于提高供應鏈的整體競爭力。拿“庫存持有天數”來說，這是現金周轉指標的重要組成部分。降低庫存水平、縮減庫存持有天數有助于利潤增長、提高股東權益、釋放更多的資金(可用于其他方面的投資)。眾所周知，通過“庫存持有天數=持有庫存量÷日均消耗量”這個公式便能計算出現有的庫存持有天數。然而，這種計算方法往往會誤導或讓我們低估供應鏈上的實際總庫存量。因為這個“庫存持有天數”未包含在途庫存、以及委托供應商生產的訂貨等未完成入庫的貨品。顯然，這個“庫存持有天數”不能真實地反映出企業當前的現金周轉狀況。產品的基本信息、產品的BOM表、產品的客戶化配置和報價。廣東質量ERP管理系統廠家電話
MES系統中的一些典型功能將在ERP系統中執行。廣東環保ERP管理系統供應商家
企業的物流就如一條流動的河，而從供應商開始，就意味著物料開始流動（當然信息流早于物料的流動），于是，供應商成了這條河流的源頭，它經過供應商出貨－客戶企業采購－運輸－搬運－配送－卸貨－客戶企業檢驗－倉庫－生產－半成品存儲－成品加工或裝配－成品倉庫－配送給客戶，從這個漫長的流程中，所有的環節都可能產生誤差，而所有的誤差都可能Z終導致庫存，于是，庫存雖然散落在供應鏈的不同環節，但是，Z終卻要“積蓄”在倉庫，于是倉庫就成了一個“河的下游”，當然，庫存成本控制，更成了“河的下游的下游”了。而根據我們河流治理的經驗可知，如果長江被污染了，治理長江中下游固然可以收到一定的效果，但是，源頭的污染根本原因沒有解決，Z終是治標不治本――下游照樣污染。 所以，倉庫管理通常承擔了公司所有決策的誤差帶來的庫存壓力，而又沒有權力和能力解決這些問題，因為人們從來沒有從企業總體物流的高度來看待倉庫和庫存控制和管理，它是生產企業倉庫管理的一個“死點”。站在傳統的生產企業角度上來看，倉庫通常是作為儲備存貨的地方，但在許多物流設計中，倉儲的作用與儲存設備相比較，則更應該被看作是一種轉換設施。廣東環保ERP管理系統供應商家